光伏產(chǎn)業(yè)向質量效益型加速轉變

　　

　　躍升全球最大光伏應用市場，光伏裝機世界第二，分布式光伏遍地開花……經(jīng)過數(shù)年的產(chǎn)業(yè)調(diào)整升級，伴隨著國家各項利好政策的助推，中國光伏產(chǎn)業(yè)通過技術創(chuàng)新，重新發(fā)掘國內(nèi)外市場，再次確立了全球領導地位。

　　

　　加快調(diào)整迎復蘇

　　

　　2012年，歐美光伏“雙反”（反傾銷、反補貼）就像一根導火索，讓中國光伏產(chǎn)業(yè)的弊端悉數(shù)暴露。當時，國內(nèi)光伏企業(yè)全線虧損，半數(shù)以上企業(yè)停產(chǎn)或半停產(chǎn)，部分骨干企業(yè)面臨破產(chǎn)、倒閉風險。

　　

　　2013年7月，國務院《關于促進光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》及時發(fā)布，正式拉開了光伏產(chǎn)業(yè)重新崛起的大幕。各相關部門積極落實《意見》，配套措施繼續(xù)完善，光伏貿(mào)易糾紛得到有效處理。

　　

　　2014年，在各方不懈努力下，我國光伏產(chǎn)業(yè)終于迎來轉機。國內(nèi)光伏市場以及新興市場的開啟，成為推動行業(yè)復蘇的重要力量。國家能源局數(shù)據(jù)顯示，該行業(yè)2014年全球產(chǎn)量排名前10的企業(yè)中，中國企業(yè)占據(jù)6席，并包攬了前4名。

　　

　　“雖然外部環(huán)境較差，但由于國內(nèi)市場的支撐，以及我國光伏企業(yè)市場將拓展到中東、非洲等地區(qū)，對單一市場的依賴減弱，使得去年光伏企業(yè)壓力減輕，光伏產(chǎn)業(yè)正向好的方向發(fā)展。”國家能源局新能源與可再生能源司副司長梁志鵬告訴《經(jīng)濟日報》記者。

　　

　　梁志鵬還透露，在充分挖潛國內(nèi)市場的基礎上，下一步將重點促進產(chǎn)業(yè)升級，為技術性能更好的高質量產(chǎn)品和優(yōu)秀企業(yè)提供專門市場支持，引導我國光伏產(chǎn)業(yè)從數(shù)量規(guī)模型向質量效益型轉變。

　　

　　國內(nèi)市場添活力

　　

　　當中國光伏產(chǎn)業(yè)在海外遭遇危機時，國內(nèi)光伏市場的復蘇為中國光伏產(chǎn)業(yè)注入了持續(xù)健康發(fā)展的活力。

　　

　　在寧夏中衛(wèi)市迎閆公路以西，廣袤無垠的騰格里沙漠南緣，上萬塊光伏板熠熠生輝，成為沙漠里的一道風景，這就是國內(nèi)首個沙漠光伏發(fā)電站。電站的建設方銀陽新能源有限公司在政策引導下，不僅把硅片工廠搬到了中衛(wèi)，還在沙漠里建起了光伏電站，形成了“硅料—硅片—光伏組件—光伏發(fā)電”全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　

　　銀陽新能源有限公司總經(jīng)理李正告訴記者，除了寧夏光照條件好以外，選擇在這里建光伏電站，更是為了在西部地區(qū)建立自己的終端市場，擺脫對歐美市場的依賴，使公司走上良性循環(huán)發(fā)展之路。

　　

　　相對集中式電站，分布式光伏電站具有靈活性高、靠近需求側等優(yōu)點，為了加快國內(nèi)分布式光伏電站推進，國家能源局先后在全國確定了30個分布式光伏發(fā)電應用示范區(qū)。

　　

　　驅車行進在浙江嘉興光伏高新區(qū)，“努力創(chuàng)建中國光伏科技城”的廣告牌隨處可見，大部分工廠的藍色彩鋼瓦屋頂都披上了一層閃亮的光伏“新衣”。高新區(qū)企業(yè)嘉興福萊特集團自建的8.364兆瓦光伏分布式發(fā)電項目，從2014年至今已經(jīng)發(fā)電100多萬千瓦時。“分布式光伏電站建設，對光伏企業(yè)來說更是一劑良藥。”集團總裁辦常務副主任苑飛說，福萊特主要產(chǎn)品是超白光伏玻璃，隨著國內(nèi)光伏應用市場逐步啟動，內(nèi)銷份額已從過去的30%攀升至50%。

　　

　　在安徽合肥高新區(qū)，成片的廠房屋頂，正被一塊塊“小黑板”覆蓋，源源不斷地為企業(yè)生產(chǎn)提供電力。陽光電源股份有限公司是該區(qū)目前唯一的光伏電站投資方。在其廠區(qū)，所有的生產(chǎn)線已開啟，在國內(nèi)光伏市場的帶動下，等待出貨的逆變器擺滿了廠區(qū)主要干道。

　　

　　在立足國內(nèi)市場的同時，光伏企業(yè)紛紛實施產(chǎn)業(yè)全球布局計劃，通過到海外建廠等方式規(guī)避潛在貿(mào)易風險。正信光伏近日與瑞士一家知名公司正式簽訂了代加工協(xié)議，公司全球營銷副總裁李倩表示，“為了滿足歐洲客戶的市場需求，我們公司很早就已考慮在歐洲進行本土化生產(chǎn)，以徹底規(guī)避‘雙反’問題。歐洲市場不能放棄”。

　　

　　技術創(chuàng)新練內(nèi)功

　　

　　在供需失衡、產(chǎn)品同質化的背景下，我國光伏企業(yè)近年來加大了工藝技術研發(fā)力度，生產(chǎn)工藝水平不斷進步。中國光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2014年，我國產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的高效多晶硅電池平均轉換效率達到17.8%，單晶硅電池平均轉換效率達到19.3%，處于全球領先水平。

　　

　　今年6月，工信部等三部委聯(lián)合發(fā)布《關于促進先進光伏技術產(chǎn)品應用和產(chǎn)業(yè)升級的意見》，提出應提高光伏產(chǎn)品市場準入標準，支持先進技術產(chǎn)品擴大市場，全面實施“領跑者”計劃。

　　

　　“技術進步是維持企業(yè)生命力的重要保障，就光伏轉換率而言，在現(xiàn)階段每提高一個百分點就很了不起。”晉能清潔能源科技有限公司總經(jīng)理楊立友介紹說，目前公司多晶硅電池平均效率即達到18%以上，采用二次印刷工藝的電池量產(chǎn)效率最高達到18.84%，組件效率遠超“領跑者”計劃16.5%的標準。“我們希望通過為客戶平價供應高功率高可靠性的光伏組件，有效降低客戶在電站項目建設期的投入，顯著提升電站運營期的長期發(fā)電收益”。

　　

　　而作為第二代太陽能電池的薄膜電池，也憑借獨特的技術優(yōu)勢開始占據(jù)市場。目前，漢能薄膜發(fā)電技術已達到國際領先水平，其銅銦鎵硒組件經(jīng)德國弗勞恩霍夫太陽能系統(tǒng)研究院認證的最高轉化率達到21%；砷化鎵組件獲得美國國家可再生能源實驗室認證的最高轉化率達到30.8%，這也是世界最高紀錄。

　　

　　清華大學材料學院常務副院長莊大明認為，銅銦鎵硒技術的效率提升與成本下降潛力大，隨著市場擴大，制造成本上也可能比多晶硅更便宜。更重要的是，我國銦、鎵資源豐富，在原材料成本和可持續(xù)性方面也具有很強競爭力，因此銅銦鎵硒的國產(chǎn)化優(yōu)勢將會非常明顯。

　　

　　專家表示，隨著產(chǎn)品技術和制造工藝的持續(xù)進步，光伏制造將更趨近于半導體的精密制造，產(chǎn)品集成化程度更高。未來，高效和可靠性不是衡量光伏產(chǎn)品的唯一指標，智能化、輕量、與建筑結合的要求會使產(chǎn)品更多樣化，適用于多種應用和安裝條件，實現(xiàn)能源互聯(lián)網(wǎng)。而光伏制造的自動化、智能化、柔性化以及未來全球虛擬工廠都是目前產(chǎn)業(yè)升級的主要趨勢。