今年ITO導電玻璃市場規(guī)模繼續(xù)增長

  

      目前，大陸有ITO導電玻璃生產線60條左右，主要的廠商包括深圳南玻、深圳萊寶、深圳南亞、深圳三鑫、深圳豪威、安徽蚌埠華益、安徽蕪湖長信科技、金壇康達克、常州康龍、邯鄲華天、煙臺多納勒、成都光明等廠商。中國大陸所生產的ITO導電玻璃目前已能基本上滿足國內需求，出口比例也達到一定水平，并且是低、中端ITO導電玻璃的主要生產基地。  

 

    一、ITO導電玻璃  

 

      ITO(IndiumTinOxide,氧化銦錫)導電玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎上，利用磁控濺射的方法鍍上一層氧化銦錫（俗稱ITO）膜加工制作成的。在平板顯示產業(yè)中主要應用在觸摸屏和液晶面板領域。觸摸屏領域應用的是TP-ITO導電玻璃，而液晶面板領域應用的是LCD-ITO導電玻璃，兩者的主要區(qū)別在LCD-ITO導電玻璃還會在鍍ITO層之前，鍍上一層二氧化硅阻擋層，以阻止基片玻璃上的鈉離子向盒內液晶里擴散。高端LCD-ITO玻璃在濺鍍ITO層之前基片玻璃還要進行拋光處理，以得到更均勻的顯示控制。LCD-ITO導電玻璃基板一般屬超浮法玻璃，所有的鍍膜面為玻璃的浮法錫面。  

 

      ITO導電玻璃是一種既透明又導電的玻璃,它采用磁控濺射沉積成膜技術,以ITO材料作為濺射靶材,在玻璃基板上生成一層很薄的ITO膜。這層ITO膜同時具有良好的導電性和透光性,適于制作透明顯示電極,是平板顯示器生產的重要原材料之一。玻璃基板的厚度通常只有0.3~1.1mm,它具有重量輕、透明度高、平整度高、有一定的機械硬度、容易切割加工等特點,因此被廣泛應用于平板顯示器上。ITO導電玻璃隨著20世紀70年代初LCD顯示器的興起至今已經歷了40多年的歷程,并從過去只能生產高電阻、小尺寸、普通表面、黑白顯示的產品,發(fā)展到了現(xiàn)在能夠生產低電阻、大尺寸、拋光表面、彩色顯示的產品。  

 

      早期的ITO導電玻璃是采用銦錫合金作為濺射靶材,通過氧化反應而成膜的。此種靶材對濺射工藝控制有極其嚴格的要求,尤其是氧氣流量的稍許波動,就可能形成氧化反應不充分,而使膜層透過率和蝕刻性能變差;或因氧氣流量較大,而造成靶面"中毒",使濺射效率下降,從而使膜層變薄、電阻升高。鑒于此,材料商開發(fā)出了氧化靶,即將高純度的氧化銦和氧化錫超細粉末,按一定比例充分混合好,再采用粉末冶金工藝燒結成固體靶材。隨著制作工藝的不斷改進,ITO靶材密度逐步提高,現(xiàn)在已達到99.5%以上,基本滿足了ITO導電玻璃的需要。ITO導電玻璃的性能指標主要有基板玻璃的外形尺寸、表面電阻(或方塊電阻)、透光率、膜層厚度、蝕刻性能和可靠性等。  

 

      ITO導電玻璃按電阻分，分為高電阻玻璃（電阻在150~500歐姆）、普通玻璃（電阻在60~150歐姆）、低電阻玻璃（電阻小于60歐姆）。高電阻玻璃一般用于靜電防護、觸控屏幕制作用；普通玻璃一般用于TN類液晶顯示器和電子抗干擾；低電阻玻璃一般用于STN、TFT液晶顯示器和透明線路板。ITO導電玻璃按厚度分，有2.0mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm、0.3mm等規(guī)格，厚度在0.5mm以下的主要用于STN、TFT液晶顯示器產品。ITO導電玻璃按平整度分，分為拋光玻璃和普通玻璃。  

 

      二、TP-ITO導電玻璃  

 

      觸摸屏雖然不是顯示器件,但作為顯示器件輸入功能組件,其應用范圍越來越廣泛,發(fā)展迅速,已成為當今顯示器不可或缺的部件。隨著觸摸屏產業(yè)不斷地發(fā)展壯大，TP-LCD導電玻璃產業(yè)的發(fā)展也水漲船高。  

 

      目前，TP-ITO導電玻璃的國際生產廠商主要集中在電子產品較為發(fā)達的日本、韓國和我國臺灣地區(qū)，國內主要生產廠商為南玻A、蚌埠華益、康達克和萬德宏,以及眾多的TP-ITO導電玻璃廠商爭奪中低端市場。  

 

      韓國企業(yè)Navootech等采用DIP工藝方式生產，產品性能相對較低，主要向韓國本土一些長期合作的觸摸屏面板商供貨。日本廠商由于歷史較長，有著一批長期合作的日本本土伙伴，但由于日本勞動力成本等原因，除部分高端產品外，在大陸市場的競爭力也不強。對大陸構成實質競爭的主要是臺灣企業(yè)。大陸市場中在規(guī)模和規(guī)格品種上具有優(yōu)勢的企業(yè)，如長信科技、南玻A等。

 

      當今移動終端市場發(fā)展很多，對觸摸屏需求也不斷提升。今年TP-ITO導電玻璃市場商機將進一步加大。未來，隨著觸摸屏與液晶面板產業(yè)的融合趨勢加快，相信TP-ITO導電玻璃在技術和高端市場方面將獲得突破性進展。  

 

      三、LCD-ITO導電玻璃  

 

      經過多年的發(fā)展，中國的LCD產業(yè)從無到有，從小到大，已經具有相當?shù)囊?guī)模。與LCD產業(yè)相關的LCD-ITO導電玻璃產業(yè)，也得到了長足的發(fā)展，其月產能已經突破了550萬片。加上國外的LCD-ITO導電玻璃進口量，國內的ITO導電玻璃已經達到每月700萬片。但國內企業(yè)所生產的LCD-ITO導電玻璃大多處于STN-LCD/CSTN-LCD用ITO導電玻璃的中低端，而在高端的TFT-LCD/OLED-ITO導電玻璃生產上處于劣勢。  

 

      1、STN-LCD用ITO導電玻璃  

 

      隨著LCD的發(fā)展,80年代中期開發(fā)出了STN-LCD,對ITO導電玻璃提出了更高的要求,主要是基板玻璃表面更加平整,表面電阻要低。因此基板玻璃在鍍制ITO膜層前增加了拋光工序,以降低玻璃表面的微觀波紋度,保證STN-LCD的盒厚均勻性。STN-LCD的顯示以點陣為主,其ITO線條很細,保證了其導電性,降低了ITO導電玻璃的電阻。此類顯示器主要用于早期的黑白顯示手機、電子辭典、游戲機、辦公設備、普通MP3、電子儀表等。  

 

      2、CSTN-LCD用ITO導電玻璃  

 

      彩色STN-LCD是90年代初發(fā)展起來的,通過在黑白STN-LCD中使用彩色ITO導電玻璃的方法,從而達到顯示彩色畫面的目的。CSTN-LCD用ITO導電玻璃,又稱為彩色濾光片(colorfilter,CF),它是先在基板玻璃上做出紅綠藍(RGB)三原色色素圖形,然后在其上鍍制ITO膜層。通過相應的LCD制造工序,可以實現(xiàn)控制每個RGB色素的透光率的變化,合成出不同顏色的像素,從而實現(xiàn)彩色顯示。  

 

      CF與普通ITO導電玻璃有著兩方面根本的不同。  

 

      第一,結構不同。CF要采用涂布、光刻等圖形加工技術,將RGB三原色顏料預先制作在基板玻璃上。第二,ITO膜制作工藝不同。普通ITO導電玻璃鍍膜時,玻璃溫度可高達約350℃,濺射電源采用DC(直流)方式。但由于RGB顏料為樹脂型材料,不能經受如此高的溫度,只能低溫鍍膜,玻璃溫度不得超過230℃。而為了保證較好的ITO膜特性,如表面電阻、膜厚、透光率、蝕刻性能等,CF上鍍制ITO膜層時,濺射電源通常采用RF+DC(射頻+直流)方式。  

 

      CSTN-LCD的構造與普通黑白STN-LCD的構造基本相同。簡單地講就是將黑白STN-LCD的一面透明ITO導電玻璃換成了彩色濾光片。其制作工序與普通黑白STN-LCD的制作工序相似,但在曝光對位、PI材料、液晶材料、SPACER材料、成盒、IC和良率等方面有著與普通黑白STN-LCD本質的不同,因此增加了工藝難度和提高了對材料性能的要求。  

 

      伴隨著來自TFT-LCD方面的強大競爭壓力,近年來CSTN-LCD也得到了快速的發(fā)展,生產技術日趨成熟。其產品的色彩再現(xiàn)性、響應速度和良率等方面均得到了大幅提升,而原材料成本和生產成本逐年下降。因此,CSTN-LCD產品仍然會有一定的市場份額,并將開拓出一些新的應用領域。目前CSTN-LCD產品主要用于彩屏手機、彩屏MP3、PDA、高檔電器控制面板、數(shù)碼照相機等。  

 

      3、TFT-LCD用ITO導電玻璃  

 

      TFT-LCD的結構是,一面為TFT陣列玻璃,另一面為彩色濾光片。TFT-LCD用的彩色濾光片與通常的彩色濾光片相似,但又有著以下三方面的不同:第一,基板玻璃材質不同,通常LCD用ITO導電玻璃的材質為鈉鈣玻璃,而TFT-LCD用ITO導電玻璃均使用無堿低膨脹系數(shù)的硼硅玻璃,以保證其較高的溫度穩(wěn)定性；第二,表面質量要求更高,由于在TFT-LCD結構中,彩色濾光片對應的是價格較高的TFT陣列玻璃,彩色濾光片的缺陷必然會造成TFT陣列玻璃的報廢,因此,對彩色濾光片每個單粒的表面質量要求很高,粒合格率幾乎接近100%；第三,ITO鍍膜工藝不同,因為TFT-LCD的顯示控制主要在于TFT陣列玻璃上,彩色濾光片上不需膜層鍍制時,采用掩膜鍍的方式,即在彩色濾光片上鍍制ITO膜層時用掩膜板遮擋,只在需要的區(qū)域鍍上ITO膜,從而省略TFT-LCD制作時的蝕刻工序。但此做法也存在一定的不利因素,如掩膜板的制造及其固定等問題。  

 

      TFT-LCD液晶屏主要應用于高端顯示器上,主要有彩色液晶電視機、筆記本電腦、智能手機、平板電腦、數(shù)碼攝像機、數(shù)碼照相機等。目前TFT-LCD顯示器發(fā)展迅速,占平板顯示市場約80%的份額。

 

      4、OLED-ITO導電玻璃  

 

      有機發(fā)光顯示器(英文簡稱OLED),是一種在電流驅動下,通過載流子注入和復合,復合后形成激子,由激子輻射衰減而發(fā)光的顯示器件。它具有自主發(fā)光、視角寬、輕薄、便于攜帶等特點。OLED顯示器仍然需要ITO膜層作為透明的電極。其基本結構是:首先在玻璃基板上鍍制ITO膜層,然后再制作有機材料發(fā)光層。由于OLED顯示是以電流驅動的,ITO膜層表面的微小突起會形成尖端電流異常,而影響顯示效果,因此必須除去ITO膜層表面的微小突起。目前主要的去除方法是在鍍制ITO膜層后,再采用特殊的膜層拋光技術,將ITO膜層表面的微小突起拋掉。可以說OLED用ITO導電玻璃聯(lián)合應用了ITO導電玻璃方面的鍍膜和拋光技術。  

 

      5、LCD-ITO導電玻璃行業(yè)現(xiàn)狀  

 

      目前，國內ITO導電玻璃生產線約60條，產品以TN/STN為主，主要生產廠商包括長信科技、南玻A、萊寶高科、蚌埠華益等。  

 

      全球ITO導電玻璃生產主要集中在中國大陸。國內批量生產LCD-ITO導電玻璃的企業(yè)主要有長信科技、南玻A、萊寶高科和蚌埠華益。特別是蚌埠玻璃設計院的ITO導電膜玻璃項目年產4000多萬片，位居世界第一。而國內生產廠商中，萊寶高科ITO導電玻璃主要集中在彩色濾光片CF的生產，募集資金主要投向TFT空盒項目。南玻A主要在新能源和工程玻璃（low-e玻璃）方面，近年來在觸控ITO導電玻璃方面發(fā)展迅速。長信科技是國內規(guī)模最大的LCD-ITO導電玻璃生產企業(yè)，產銷量均居同行業(yè)之首。其所生產的LCD-ITO導電玻璃產品主要以TN、STN為主，2009長信科技ITO導電玻璃產量（TN、STN）占市場總量的20%以上，居ITO導電玻璃行業(yè)第一，7條LCD-ITO導電膜玻璃年產能2200萬片，是國內LCD用ITO導電膜玻璃規(guī)模最大的企業(yè)。  

 

      STN導電膜玻璃產品是發(fā)行人重點發(fā)展的產品之一，盡管目前已初步打開市場，但與行業(yè)內優(yōu)勢企業(yè)南玻A、萊寶高科等相比，發(fā)行人在產能規(guī)模、市場占有率以及資金上沒有優(yōu)勢，但近年來，隨著公司對STN產品生產研發(fā)技術的投入，使公司掌握了這一產品的先進生產技術，得到了客戶的廣泛認可。公司下一步的發(fā)展目標將圍繞擴大和提升觸摸屏玻璃和STN導電玻璃的市場占有率，將其做精做細。為進一步滿足市場的需求，計劃用兩年的時間，優(yōu)化公司產品結構，逐步提高STN的比例，進一步增強公司產品的盈利能力和市場競爭力，成為國內STN導電玻璃優(yōu)勢企業(yè)之一。  

 

      LCD需求領域根據(jù)其技術和市場特點，可以分為消費品和工業(yè)品兩大類。其中消費品由于消費者對視覺效果的要求和受消費支出的影響，產品技術類型以TFT-LCD為主，需求波動較大。而工業(yè)品則更追求特定情況下性能的穩(wěn)定性和耐用性，對視覺效果要求低，低成本訴求強，所以技術類型以TN-LCD和STN-LCD為主，需求也較穩(wěn)定。TN-LCD和STN-LCD與ITO導電膜玻璃之間存在一對一的搭配關系。  

 

      由于國內多條高世代液晶面板產線投產和中小尺寸移動終端市場屏幕的大型化趨勢，未來液晶面板產業(yè)對LCD-ITO導電玻璃需求將變得越來越大。而STN-LCD、CSTN-LCD用ITO導電玻璃的市場份額將逐步減少，TFT-LCD、OLED-ITO導電玻璃的市場份額將逐步變大，特別是TFT-LCD用ITO導電玻璃是當前市場需求最大的產品之一。  

 

      總之，今年ITO導電玻璃市場規(guī)模將繼續(xù)增長。