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夾層玻璃作為建筑玻璃的重要組成部份，在建筑行業(yè)，交通運輸業(yè)、航空領(lǐng)域、化工行業(yè)以及坦克等軍事武器裝備上都廣泛應用。但是在生產(chǎn)過程中，夾層玻璃存在著這樣那樣的缺陷影響著夾層玻璃的使用。下面我們從夾層玻璃的生產(chǎn)工藝入手，分析其外觀質(zhì)量缺陷及性能質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)合格蘭特工程玻璃（中山）有限公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出提高夾層玻璃質(zhì)量的新方法。以便在以后的生產(chǎn)中增加產(chǎn)能，降低不合格品的產(chǎn)生，為客戶生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的夾層玻璃，提升客戶的滿意度。
2 夾層玻璃
夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃，將有機材料膠合層嵌夾在兩層玻璃之間，經(jīng)加熱加壓制成的復合玻璃制品。常用的有機材料膠合層為聚乙烯醇縮丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的優(yōu)異性能，膜片的光學指標很好，透光率達到90％以上，耐熱性，耐寒性，抗沖擊性、彈性，耐濕性和抗老化性能都很好。它的折光系數(shù)和玻璃幾乎一樣。此種膜片在高于—50℃時不硬化，在130~140℃時具有良好的粘結(jié)性能，在此溫度下用高壓將玻璃與其壓合，玻璃就牢固地粘結(jié)在膠合層上。夾層玻璃具有高強度、有彈性和耐穿透的中間層，可承受巨大的沖擊力，即使玻璃破碎，碎片仍粘在膠片上，從而具有很高的安全性能。
3 夾層玻璃生產(chǎn)工藝
將待夾層的玻璃放入清洗機，由清洗機清洗、烘干后傳送到溫度和濕度都受控的合片室，通常在這里會對玻璃外觀進行檢驗。接下來，將已裁好的膠片放在玻璃面上，膠片需要平整的放置以確保沒有褶皺，再將第二片清洗好的玻璃放在膠片上——即已合好一片夾層玻璃。合片過程需要在非常潔凈的環(huán)境中進行，操作人員需要戴頭套、手套，將邊部多余的膠片從夾層玻璃邊緣裁掉。然后對玻璃進行定位，并傳送到滾壓段，滾壓段對玻璃緩緩加熱并用外層包有橡膠的輥軸壓出玻璃和膠片之間殘留的空氣，并將玻璃邊緣密封。最后將夾層玻璃放進高壓釜，高壓釜是夾層玻璃的最后一道工序，他可使殘留空氣融入膠片內(nèi)并實現(xiàn)膠片的均勻流動性，高壓釜過程加固了膠片與玻璃之間的粘著力，從而產(chǎn)出一片看上去渾然一體的玻璃——夾層玻璃。
4 夾層玻璃的質(zhì)量缺陷
在實際生產(chǎn)過程中，夾層玻璃的質(zhì)量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質(zhì)量缺陷。下面我們根據(jù)不同的缺陷分別論述其產(chǎn)生的原因及解決方法：
4.1 原片缺陷
作為夾層玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、結(jié)石、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產(chǎn)過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。
4.2 劃傷、水跡
劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設(shè)置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產(chǎn)生原因主要是在磨完邊清洗過程中風刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同厚度的玻璃調(diào)整不同的風刀高度，根據(jù)實際情況調(diào)整清洗速度，并調(diào)整玻璃清洗時的擺放角度。
4.3 氣泡
4.3.1 玻璃邊部小氣泡
在高壓釜的最初階段，當高壓釜的壓力恢復到正常值時，玻璃與膠片的溫度依舊很高，（尤其是玻璃邊緣的上半部分）。所以氣體將從膠片的邊緣部排出，出現(xiàn)這個問題的主要原因是高壓釜何時完全解壓，而不是高壓釜的門何時被打開。
解決方法：
延長高壓釜的冷卻時間直至玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右，然后再將高壓釜完全解壓，立即打開艙門，并測量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進行比較，如果偏差很大，則需矯正溫度傳感裝置，可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。
4.3.2 玻璃邊部的大氣泡
1）出現(xiàn)在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內(nèi)的工作支架材質(zhì)太軟，致使夾膠玻璃被分開而形成氣泡。
解決方法：
工作支架材質(zhì)采用更硬的材料。
2） 出現(xiàn)在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預熱預壓后，邊部密封性不良，導致在高壓釜高溫高壓加工時，空氣進入夾膠玻璃的膠片內(nèi)；或是已經(jīng)打開的膠片，其保存環(huán)境濕度太高。
解決方法：
通過提高預加熱的溫度來保證玻璃邊部的密封性。
將開封后的膠片保存于相對濕度為25～5％的環(huán)境中（PVB的存儲條件：膠片在密封包裝下可在常溫干燥的房間內(nèi)儲存三年，存儲溫度要求8～0℃，開封后的膠片存儲在溫度和濕度受控的房間內(nèi)，要求放置溫度18～20℃，相對濕度25～30％）。
4.3.3 氣泡分布于各個位置
1）不正確的預處理加工工藝，如果溫度太低，膠片無法完全展開，氣體就會存在于玻璃與膠片之間；如果溫度太高，膠片封邊太早，大量的氣泡會留在在玻璃與膠片之間無法排除。
解決方法：
分析預處理過程的參數(shù)，并正確地調(diào)試設(shè)備。
可以提高玻璃的表面溫度，但更好的方法是降低預處理的工作速度。
2） 不正確的高壓釜加工工藝
解決方法：
夾層玻璃的質(zhì)量取決于：壓力、溫度和保持時間等，高壓釜開始加溫時，溫度和壓力必須同時升高，保持階段的溫度必須在135__-145℃之間，壓力為12bar，溫度最高不能超過160℃，這樣會導致玻璃邊緣的膠片發(fā)黃、褪色、脫落或者是高壓釜燃燒。
4.3.4 部分氣泡的形成
如果在滾壓式的預處理加工工藝中，在玻璃的后部出現(xiàn)氣泡是由于預處理的溫度過高。膠片封邊太早，氣泡無法排除而造成的。
解決方法：
加快輸送速度以降低溫度或關(guān)掉部分加熱器
4.3.5 膠片產(chǎn)生褶皺及視覺缺陷
膠片在切割時被拉扯，切割后膠片回縮，造成某些邊部沒有膠片;加工過程的關(guān)鍵是要確保玻璃與PVB之間加熱均勻和充分的排氣，如果滾壓滾軸不平和加熱不均勻，預壓排氣過程可能會導致排氣不足或膠片過早封邊，由于殘留氣泡、膠片厚度不均和雜質(zhì)可能會導致諸如曲線、暗條紋和斑點之類的視覺缺陷。
解決方法：
在處理膠片時，重點是將膠片平整地放在玻璃上并且確保膠片之間沒有褶皺；進入高壓釜之前，將夾層玻璃表面溫度保持在21℃__27℃，能夠有助于避免褶皺的產(chǎn)生并且可以減輕視覺缺陷。
4.3.6 玻璃翹邊或合片方向不正確
在加工過程中，膠片能流動或填充一定的空隙，并保持玻璃的粘合。滾壓和高壓釜的加工可能會使夾層看上去成功的粘合，但隨著時間的過去，由于弓形、波形和翹邊引起的不匹配可能會導致邊部脫膠或氣泡。
解決方法：
夾層玻璃需要正確匹配以盡量減少弓形或波形引起的疊差，建議采用相同方向弓形和波形的玻璃用于夾層生產(chǎn)，因為在某種情況下，將夾層玻璃的邊緣夾住，當時是確保了夾層玻璃的完全接觸，但實際上他可能會引起夾層玻璃局部應力改變，并使膠片變薄，從而引發(fā)脫膠。
4.4 脫膠
脫膠的主要原因是夾層玻璃膠片和玻璃之間附著力太低。
解決方法：
檢查清洗機的水質(zhì)是否達到15us以下，檢查是否使用過多或過少的清潔劑，玻璃表面留有不潔物（如切割油或清潔劑），檢查清潔的毛刷磨損或位置是否太高，檢查膠片的濕度，濕度太高降低玻璃的粘附度，合片室的相對濕度控制在25～30％，檢查玻璃翹曲或合片方向不正確（鋼化玻璃特別注意）。
4.5 夾層玻璃的測試
4.5.1 高溫測試下的缺陷
1）沸騰測試（2h/100℃ 212F），如果夾層玻璃在沸騰測試中有氣泡形成，這一般是由于低質(zhì)量的預處理引起的。這說明在預處理時，玻璃與膠片之間殘留過多的空氣，經(jīng)高壓釜后這些空氣只是暫時被掩蓋，在經(jīng)過100℃沸水測試時被釋放從而形成氣泡。（當膠片中的水份過多時也會出現(xiàn)這種情況）
2）烘烤測試(16h100℃212F +1h/110℃230F +1h/120℃248F+......)，如果氣泡在低于130℃以下的溫度中形成，則說明夾層玻璃中含有過多的水份或者在預合片工藝中空氣祛除不充分引起的。
4.5.2 濕度條件、濕度問題
在夾層玻璃生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)濕度測量儀顯示異常，這時應該注意到可能是由測量儀的校準出了問題，此時需要校準好濕度測量儀后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
4.5.3 夾層玻璃中含有過多的水份或水分不足
經(jīng)測試膠片開封后被放在潮濕的空氣中（濕度＞30％），或是放在過于干燥的房間里（濕度≤25％）此時膠片會含有過多的水份，或者是過少的水份，直接影響膠片的附著力。確保膠片開封后，放在或加工于濕度受控的房間里（相對濕度保持在25％～30％），對于已經(jīng)保存在濕度較大的房間里的整卷的已開封的膠片，或者對于已經(jīng)保存在濕度較小的房間里的整卷的已開封的膠片，必須移到濕度可控的房間（最好是能夠?qū)⒏髂z片單獨懸掛起來）。
5 結(jié)束語
隨著科技的進步和生產(chǎn)力的發(fā)展，以及人們安全意識、節(jié)能意識的提高。夾層玻璃將會不斷的應用到更多的領(lǐng)域，很大程度去降低建筑能耗，從而成為實現(xiàn)國家建筑節(jié)能的新措施，因為夾層玻璃的生產(chǎn)工序較長，各環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)人為造成的缺陷。這就需要各個技術(shù)人員及現(xiàn)場操作人員嚴格按照工藝規(guī)程操作，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
