?。?)微粉粒度精細(xì)、均勻一致,在允許的范圍之內(nèi);
?。?)有較高的純度,不含機械其他雜質(zhì);
?。?)有非常好的分散性,以確保在加工過程的高效、均勻,可適當(dāng)添加分散劑提高懸浮率;
?。?)微粉粒需要有一定的晶格形態(tài),破碎時形成銳利的棱角,以提高拋光效率;
(5)有適當(dāng)?shù)拿芏群陀捕?,與水能有很好的浸潤性及懸浮性,拋光粉需要與水混合
粒度越大的拋光粉,磨削力越大,越適合于較硬的材料,要注意的是,所有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題,平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢,而最大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此,要得到高精度要求,必須控制拋光粉的最大顆粒。
拋光粉的真實硬度與材料有關(guān),如氧化鋁型的硬度就是莫氏硬度9左右,各種氧化鋁都差不多。但不同的氧化鋁給人感覺硬度不同。由于燒成溫度不同,團聚體的強度也不一樣,因此使用時會有硬度不一樣的感覺,產(chǎn)品表現(xiàn)出來的磨削率和耐磨性都會不一樣。這個需要有經(jīng)驗的生產(chǎn)工廠根據(jù)拋不同物質(zhì)去控制。拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時,漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低,以得到合適的流動性,一般建議在7-10%就可以了。