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熔融石英陶瓷
1.是一種以熔融石英為原料，采用陶瓷生產工藝制成的熔融石英材料。
其生產工藝為：制備料漿--澆注成型--毛坯干燥--燒結--切割磨削加工--成品。
相關的產品應用：浮法玻璃窯爐中的閘板磚、流道蓋板；多晶硅錠生產中的方形坩堝；連續(xù)澆鑄鋼水的水口；其他耐高溫耐腐蝕的應用。
熔融石英陶瓷于六十年代初最早由美國開發(fā)成功并于l963年投入批量生產，它不僅具有石英玻璃的許多優(yōu)良性質，如熱膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好、電絕緣性好、耐化學侵蝕性好，而且還具有一些石英玻璃制品所缺乏的性質。如石英玻璃制品由于導熱性好，在使用時一旦發(fā)生失透(析晶)即損壞報廢，而石英陶瓷制品由于導熱性極差，在使用過程中即使表面發(fā)生析晶，其內部析晶也很緩慢．制品仍可繼續(xù)使用。石英陶瓷還有一個最大的優(yōu)點，就是在l1O0℃以下，其強度隨著溫度的升高而大大增加-從室溫至1100C，其強度可增加33。由于它具有上述許多優(yōu)良的dd性質，因此自問世以來，迅速在日本、前蘇聯(lián)、法國等工業(yè)發(fā)達國家得到了推廣及應用，其應用領域也涉及到宇宙飛船、火箭、導彈、雷達、原子能、電子、鋼鐵、煉焦、有色金屬、玻璃等工業(yè)領域。
2.國內外概況及水平對比
目前，國外生產熔融石英陶瓷制品的廠家主要有美國、法國、日本及俄羅斯的幾家公司。國內技術可以和國外競爭的廠家有福建安溪馬斯特陶瓷有限公司其產品主要有玻璃水平鋼化爐用石英陶瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、浮法玻璃退火爐用空心輥、鑄鋼用水口、金屬帶材熱處理爐用空心輥、玻璃及冶金窯爐用水口、沖頭、坩堝、爐體、科硫、勻科筒、攪拌棒、料盆、旋轉管、焦爐爐門及上升管內襯以及絕緣插件、微波屏、滅弧罩、高效間歇爐用熱絕緣器、激光反射器和其它光學零件、石英光源用光反射和吸收零件等．此外，在導彈、火箭、雷達等方面也有少量應用。其中，玻璃水平鋼化爐用瓷輥、浮法玻璃窯用閘板磚、鑄鋼用水口、玻璃和冶金窯爐用坩堝、爐體、沖頭等制品已形成了大規(guī)模工業(yè)化生產能力，其產品己在世界范圍內銷售，并有部分產品銷售到我國境內。金屬帶材熱處理爐用空心輥及滓法玻璃退火爐用空心輥，均是取代耐熱鋼輥、石墨輥及陶瓷涂層輥于近幾年開發(fā)成功的新產品．對推動有關行業(yè)技術進步發(fā)揮了積極的作用．
3.熔融石英坩堝作為新興的一種特種陶瓷，是熔融石英陶瓷的一種，廣泛應用于太陽能光伏行業(yè)的多晶硅鑄錠環(huán)節(jié)，由于目前多晶硅錠基本為方形，故熔融石英坩堝目前也俗稱石英方坩堝。目前市場的主流產品有G5系列：883mm×883mm×420mm/480mm，G6系列：1040mm×1040mm×500mm，隨著行業(yè)的迅猛發(fā)展，G6石英方坩堝逐步成為市場多晶硅鑄錠的主流需求。
石英方坩堝的形狀上的發(fā)展趨勢為：大件、壁薄，對其生產的各個環(huán)節(jié)提出了更為高的工藝要求，G6石英方坩堝的生產合格率，將是下一個階段用以衡量各大石英方坩堝生產企業(yè)技術研發(fā)能力的一個重要依據(jù)。目前石英方坩堝的主流生產工藝有：雙面吸漿法，單面吸漿法，鑄凝法。
多晶硅鑄錠用石英坩堝（石英方坩堝）的生產過程對燒制環(huán)節(jié)提出了嚴格的工藝要求，特別是用于準單晶鑄錠用的熔融石英坩堝。
多晶硅鑄錠用石英坩堝的形態(tài)上的發(fā)展趨勢是：大件（G6石英方坩堝規(guī)格達到1040mm×1040mm×500mm）、壁?。?6mm－20mm）、冷卻過程初始需要快速冷卻（熔融石英的結晶工藝要求）。準單晶鑄錠用的熔融石英坩堝還對產品提出了更高的綜合性能，如更好的強度與熱傳導性、更低的顯氣孔率與熱膨脹系數(shù)、更均勻的密度分布等等。對此，業(yè)界窯爐供應商ASBKILNS在2011年10月份最新推出了“復合脈沖燃燒控制技術”和“快速冷卻系統(tǒng)”，并將其應用至石英方坩堝窯爐（石英方坩堝梭式窯、石英方坩堝隧道窯）設備中，能使大件壁薄的石英方坩堝制品在升溫與保溫過程獲得更均勻的熱場和快速的冷卻速度，大大提高石英方坩堝的燒成合格率。
