"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
氧源的選擇
真空變壓吸附法(VPSA)。耦合分子篩分離O2和N2，多采用雙床式，輪換操作。結(jié)構(gòu)緊湊簡單，設(shè)備運(yùn)行可靠，操作簡便經(jīng)濟(jì)，節(jié)能效果顯著?？砂惭b在生產(chǎn)現(xiàn)場，免除運(yùn)輸費(fèi)用，制氧成本低，產(chǎn)量可調(diào)性好，適用于中等用量（日產(chǎn)10t～200t）、O2純度<95％、用低壓O2的場合。
低溫氧氣分離法(ICO)。生產(chǎn)純度達(dá)98％的低壓O2，還可同時(shí)生產(chǎn)N2，噪聲低，安全性好，系統(tǒng)較復(fù)雜，維護(hù)困難，用氧量少時(shí)成本高，用氧量大時(shí)成本可下降。
液氧。能供應(yīng)純度達(dá)99.5％的高壓O2，生產(chǎn)費(fèi)用高，每噸液氧產(chǎn)生700m3的O2。適用于現(xiàn)場制氧有困難、規(guī)模較小的特種玻璃廠。氧源對(duì)玻璃窯爐的影響主要是氧氣的純度和它的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在玻璃熔窯大多采用真空變壓吸附法進(jìn)行現(xiàn)場制氧。
氧槍的選擇
全氧噴槍是全氧燃燒窯爐的關(guān)鍵設(shè)備之一，它對(duì)火焰狀況、溫度分布、傳熱效果、窯爐耐火材料的壽命長短都有重要影響。氧槍在窯爐布置上要合理，根據(jù)分區(qū)供給熔化所需的熱量，確保窯寬上的溫度均勻性（見圖1）。
另外，含高濃度堿蒸氣的空間氣體會(huì)冷凝在氧槍上，產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕作用。故氧槍的材質(zhì)必須耐堿性好。
氧槍的布置
燃料與O2的混合燃燒，由于沒有大量N2參與，所以混合快、燃燒反應(yīng)速度快。對(duì)氧槍的布置除一般要求(如符合溫度制度、溫度均勻性和火焰覆蓋面)外，特別要優(yōu)化空間氣流流型，也就是要做到：一是延長煙氣停留在火焰空間的時(shí)間，全氧窯火焰空間內(nèi)煙氣停留時(shí)間希望延長到25小時(shí)～30小時(shí)，停留時(shí)間長短與空間大小、窯頂結(jié)構(gòu)、排煙口大小和排煙速度等因素有關(guān)；二是減輕對(duì)窯頂和胸墻的沖蝕；三是不會(huì)引起局部過熱，尤其是對(duì)料粉的局部過熱，它會(huì)加強(qiáng)粉料溢出和揮發(fā)；四是氧槍在窯上布置要合理，根據(jù)分區(qū)供給熔化所需的熱量，確保窯寬上的溫度均勻性；五是氧槍在窯上可作錯(cuò)位排列或順排，窯體死角處要增設(shè)補(bǔ)充氧槍。
氧槍的布置對(duì)配合料的損失、耐火材料的侵蝕、玻璃的質(zhì)量都有一定的影響。
堿蒸發(fā)影響
由于全氧燃燒玻璃熔窯內(nèi)氣氛變化較大，在玻璃熔體表面堿的揮發(fā)反應(yīng)，堿蒸氣濃度增加數(shù)倍，造成碹頂硅磚侵蝕加劇，從而大大減少熔窯的使用壽命。
Redox控制技術(shù)
全氧燃燒技術(shù)的使用會(huì)使玻璃熔窯火焰空間水汽含量高達(dá)50%以上，玻璃含水量將從傳統(tǒng)300ppm～400ppm上升到500ppm～600ppm。
玻璃澄清工藝優(yōu)化的傳統(tǒng)方法是通過玻璃熔體的Redox數(shù)和熔體中硫含量的對(duì)應(yīng)關(guān)系找到最佳的澄清區(qū)，再根據(jù)最佳澄清區(qū)范圍選擇芒硝和碳粉用量。
采取全氧燃燒技術(shù)后，玻璃熔窯火焰空間氣體組分也發(fā)生了較大變化，除水汽含量大量提高外，NOx大幅度降低，同時(shí)火焰特性也發(fā)生了較大變化，這無疑會(huì)影響玻璃液面的氣氛條件及火焰對(duì)玻璃液面的輻射傳熱效率，繼而影響玻璃熔體特性和玻璃液澄清效果。同時(shí)，由于燃燒方式的改變，整個(gè)窯爐的工況也發(fā)生了巨大的變化，因此在窯爐的設(shè)計(jì)上需要做出相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整。
“0”號(hào)小爐全氧輔助燃燒技術(shù)
由傳熱學(xué)理論可知，配合料在玻璃熔窯內(nèi)熔化獲得能量的主要途徑是來自窯內(nèi)燃燒火焰的輻射熱。由于配合料的黑度比玻璃液的黑度大得多，即配合料的吸熱能力比玻璃液的吸熱能力大，在L吊墻和1號(hào)小爐間增加一對(duì)“0”號(hào)小爐全氧噴槍。這樣就有效地增加了配合料上方的熱負(fù)荷，而不至于產(chǎn)生熔窯內(nèi)襯溫度的顯著升高（見圖2）。
在玻璃熔窯上增設(shè)一對(duì)全氧噴槍后，不僅能達(dá)到增產(chǎn)增效、節(jié)能降耗、改善玻璃質(zhì)量的目的，而且在一定程度上還能延長玻璃窯爐的壽命，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：提高玻璃窯爐的拉引量5%~15%；改善窯爐的熱效率，節(jié)省燃料5%~8%；改善玻璃質(zhì)量，減少氣泡和結(jié)石，提高成品率0.5%~3%；增設(shè)一對(duì)全氧噴槍后，高壓熱氣流對(duì)窯體的整體沖刷侵蝕相對(duì)減緩；而用于熔化配合料的有效熱量顯著增加，可能加劇窯體侵蝕的熱量也就相應(yīng)降低；同時(shí)配合料的快速熔化減少了配合料的飛料，從而為延長熔窯使用壽命提供了保證；減少粉塵、煙塵的排放約20%，減少蓄熱室格子體堵塞；全氧輔助燃燒系統(tǒng)與原有空氣燃燒系統(tǒng)相互獨(dú)立，操作靈活。
