中空玻璃內(nèi)充入幾乎100%干燥的氬氣，可以提高中空玻璃的保溫性能、隔音性能、降低中空玻璃的結(jié)露點、防止鍍膜玻璃氧化、減少因中空玻璃的應(yīng)力導(dǎo)致中空玻璃失效的數(shù)量。長期保持已經(jīng)充入中空玻璃內(nèi)部的氬氣對保持中空玻璃的良好性能、延長中空玻璃壽命非常有益（中空玻璃壽命應(yīng)該在15年以上）。
據(jù)國外文獻記載合格中空玻璃內(nèi)部充入的氬氣每年滲漏不超過1%。這樣如果充入中空玻璃的氬氣的初始濃度為85%以上，15年后中空玻璃內(nèi)部的氬氣濃度仍然在60%以上，該中空玻璃依然具有比較優(yōu)良的性能。
但是，很多充入的中空玻璃出廠測量中空玻璃充入氬氣的濃度已經(jīng)達到了85%以上，但過了一段時間再測量發(fā)現(xiàn)氬氣含量下降或沒有氬氣了。造成這種狀況通常有以下幾種原因。
1.中空玻璃密封膠質(zhì)量問題。中空玻璃是由丁基膠、結(jié)構(gòu)膠雙道密封、玻璃、間隔條組成的密閉密封空間。丁基膠、結(jié)構(gòu)膠起雙道密封的作用，如果丁基膠、結(jié)構(gòu)膠中的某二種或其中的某一種質(zhì)量不好，達不到密封標準中空玻璃的密封性能就會下降，因而導(dǎo)致中空玻璃內(nèi)部氬氣滲漏率加大。
2.涂膠工藝有問題。涂在間隔條上的丁基膠要保證均勻，沒有寬窄不均和斷條處。特別注意要保證涂布的丁基膠要有足夠的寬度和足夠的厚度（厚道往往容易被忽略）。結(jié)構(gòu)膠是中空玻璃的第二道密封，也要打膠厚薄均勻，并且要保持足夠厚度。
3.間隔條（框）上出現(xiàn)了不密封點。用插角制作的間隔框四個角部必須用丁基膠封堵。整體折彎框的直插件連接處、充氣孔等可能出現(xiàn)不密封的地方也要用丁基膠封堵。
4.在中空玻璃制作過程中或剛剛做好的中空玻璃搬運（特別是大塊中空玻璃）也是容易出現(xiàn)漏氣的因素。
5.LOW-E等鍍膜玻璃除膜除的不好，導(dǎo)致膠接面出現(xiàn)氣體滲漏。
6.玻璃或間隔條表面不干凈或者有油污，會使膠接面出現(xiàn)漏氣。