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走進湖北明弘玻璃有限公司（原沙洋弘潤建材有限公司）汽車玻璃原片生產(chǎn)車間。一眼望不到頭的大車間，吐著“火舌”的大窯爐，設(shè)備平穩(wěn)運行著。載重30噸的半掛大貨車來回穿梭，一車車玻璃產(chǎn)品被送往全國各地……
這家坐落于湖北荊門沙洋縣后港鎮(zhèn)的玻璃企業(yè)，在30多年的發(fā)展中，也曾經(jīng)歷過平板玻璃行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的陣痛，探索走出了一條轉(zhuǎn)型升級的成功之路。
2012年起，湖北明弘玻璃有限公司在沙洋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建立生產(chǎn)線，在隨后幾年里，依托公司已形成的平板玻璃產(chǎn)能優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，先后成立了湖北弘港科技有限公司等多家分公司。
目前，公司資產(chǎn)總額30億元，擁有2條浮法玻璃生產(chǎn)線、1條低輻射鍍膜玻璃生產(chǎn)線和1條玻璃制鏡生產(chǎn)線。2018年10月，1條投資8億元引進德國技術(shù)、擁有國際先進水平的特種汽車玻璃原片生產(chǎn)線投產(chǎn)，填補了湖北省汽車玻璃生產(chǎn)的空白。
在明弘玻璃有限公司，偌大的車間，長長的生產(chǎn)線，竟然只有幾個工人操作。
“工人只需在數(shù)控中心盯著電腦，點擊鼠標(biāo)就可以控制設(shè)備的運行?？萍嫉牧α刻珡姶罅耍缇桶压と藦姆敝氐捏w力勞動中解放出來了。”明弘玻璃有限公司生產(chǎn)部副部長張德武舉例說道，以前生產(chǎn)線技術(shù)落后，每天完成1000重量箱的玻璃產(chǎn)量需要約130個工人，產(chǎn)量低不說，工人的勞動強度還很大。自生產(chǎn)線“智能化”全覆蓋后，每天完成6000重量箱的玻璃產(chǎn)量，只需要60個工人輕松操作就可實現(xiàn)。
“我們的生產(chǎn)線是‘中西合璧’，誰的設(shè)備成本低、‘智能化’程度高，我們就選誰的，這是最初生產(chǎn)線上馬時定下的原則。”快言快語的成品車間主任郭俊芝說，公司引進的余熱鍋爐通過蒸汽帶動汽輪機發(fā)電，為整個生產(chǎn)線提供熱能和動能，其優(yōu)點在于自動化檢測、自動化報警，十分安全可靠。
生產(chǎn)線冷端設(shè)備引進的設(shè)備品牌是德國格林策巴赫。該設(shè)備智能化程度很高，擁有自動報警系統(tǒng)，排除故障的準(zhǔn)確率能精確到故障點。哪里有故障，電腦屏幕就能顯示出來，方便工人維修。設(shè)備安全性很高，設(shè)備上的安全護網(wǎng)配有光幕檢測系統(tǒng)，假如維修人員走錯路線，設(shè)備就會自動停止運行，確保人員安全。
“智能化”在車間里隨處可見，優(yōu)化切割玻璃、等級分類、自動包裝……工人們不用費多大體力，就可輕松完成。
“除了汽車玻璃原片生產(chǎn)線，我們在其他項目的‘智能化’覆蓋率也達到90%以上，今后再上新項目，‘智能化’必然是首先考慮的條件。”明弘玻璃有限公司黨委副書記、副總經(jīng)理王波說。
企業(yè)發(fā)展自然離不開地方政府的支持。僅2020年，沙洋縣就累計為明弘玻璃有限公司兌現(xiàn)惠企政策資金1742.05萬元，其中與企業(yè)研發(fā)和信息化有關(guān)的資金有：科技研發(fā)資金600萬元，國家新認定高新技術(shù)獎勵資金40萬元，發(fā)明專利授權(quán)獎勵資金5萬元，省級兩化融合示范點獎勵資金10萬元。
“多虧有政府的大力支持和幫助，企業(yè)及時轉(zhuǎn)型才有今天的發(fā)展局面。”明弘玻璃有限公司黨委書記、董事長王明洪感嘆道。
目前，以湖北明弘玻璃有限公司為龍頭，一批項目落地開工，沙洋縣的玻璃全產(chǎn)業(yè)鏈進一步補齊加強。如在湖北明弘玻璃有限公司和四川藍劍包裝股份有限公司合資組建的總投資6億元的沙洋弘德包裝科技有限公司，一個個啤酒瓶已出現(xiàn)在生產(chǎn)線上……
