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14年過去了，威海中玻不斷砥礪前行，創(chuàng)新求發(fā)展，做強企業(yè)。保持在線陽光控制鍍膜玻璃始終在國內(nèi)市場同類產(chǎn)品占有率50%以上，并遠銷海外100多個國家和地區(qū)。在浮法在線鍍膜和本體著色玻璃（簡稱色玻）方面，中玻控股在優(yōu)勢技術(shù)上持續(xù)開發(fā)，在線Low-E、BIPV薄膜光伏用的在線TCO玻璃、在線陽光控制鍍膜玻璃、在線陽光控制易潔玻璃、在線Sun-E節(jié)能鍍膜玻璃、在線Sun-C新型陽光膜玻璃等中玻特色的功能玻璃相繼走向市場，應(yīng)用在建筑節(jié)能、光伏領(lǐng)域，為人們的生活增光添彩。
今年8月召開的全國建材行業(yè)先進集體、先進工作者和勞動模范表彰大會上，威海中玻被授予“全國建材行業(yè)先進集體”榮譽稱號。《中國建材報》社記者通過實地采訪發(fā)現(xiàn)，先進集體稱號的獲得，是對企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面不懈追求、持續(xù)創(chuàng)新的認可。
在線鍍膜玻璃是它的“名片”
威海中玻的前身是1965年建立的威海玻璃廠。“1989年3月27日，山東省的第一片浮法玻璃在這里誕生。”威海中玻副總經(jīng)理張立明回憶。
上世紀90年代，威海中玻以市場需求為導向，率先開發(fā)出自然綠、F綠、藍星灰、福特藍等藍色、綠色的市場主流色系色玻，并在這些人們喜愛的色玻上制備在線陽光控制鍍膜玻璃，推向市場后更是風靡一時，“藍星玻璃”品牌由此應(yīng)運而生。
“有些產(chǎn)品還是以藍星企業(yè)名稱命名的，比如藍星灰。自然綠也是我們給起的名字。”威海中?？偨?jīng)理葉志會向《中國建材報》社記者介紹。尋求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異化，打破國外的技術(shù)和產(chǎn)品壟斷，威海中玻做到了。1996年“藍星玻璃”品牌的在線陽光控制鍍膜玻璃問世之前，這種產(chǎn)品只能依靠進口，售價超過100元/平方米，老百姓用不起，利潤都被外國企業(yè)攫取了。自主技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)成功后，國外同類產(chǎn)品已經(jīng)退出了中國市場。
如今，威海中玻的在線陽光控制鍍膜玻璃在國內(nèi)市場同類產(chǎn)品占有率達到50%以上，其升級產(chǎn)品在線Sun-C新型陽光膜玻璃也已經(jīng)量產(chǎn)，并在功能方面更優(yōu)更強。
中國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的第一片在線Low-E玻璃是從威海中玻3#浮法生產(chǎn)線下線的，目前輻射率0.13的節(jié)能指標已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平。
另外，為了滿足客戶對產(chǎn)品的多樣化需求，威海中玻還建有一條離線磁控真空濺射鍍膜玻璃生產(chǎn)線，成為國內(nèi)首家同時擁有在線Low-E和離線Low-E生產(chǎn)線及產(chǎn)品的企業(yè)，兩者取長補短、技術(shù)上互相促進。
在線Low-E是采用世界最先進的化學氣相沉積鍍膜（簡稱CVD）技術(shù)，將鍍膜原料以氣態(tài)形式連續(xù)均勻地淀積在高溫、潔凈、高質(zhì)量的浮法玻璃上表面，通過化學反應(yīng)形成金屬氧化物結(jié)構(gòu)的薄膜層，隨著玻璃的冷卻，膜層成為玻璃的一部分。穩(wěn)定的氧化物結(jié)構(gòu)和高溫鍍膜的特性使得在線Low-E玻璃化學穩(wěn)定性好、不存在氧化問題，且牢固耐用、可熱彎、鋼化、單片存放。這種玻璃優(yōu)異的性能使得建筑物的節(jié)能效果保持長期穩(wěn)定，加工成中空玻璃或真空玻璃后，即使膠老化開裂失去密封性，膜層也不會變質(zhì)，低輻射功能不會失效，被稱為“硬鍍膜”玻璃。
“我們原創(chuàng)性提出退火區(qū)制備氧化物功能薄膜技術(shù)路線，采用物理、化學穩(wěn)定性比銀更好的微納結(jié)構(gòu)氧化物薄膜材料，針對‘洛陽浮法’技術(shù)特點，發(fā)明退火區(qū)鍍膜工藝，實現(xiàn)浮法在線Low-E的高效制備。”中?？毓裳邪l(fā)中心史國華告訴記者，該公司在線Low-E玻璃的節(jié)能指標也是最高的，國外技術(shù)在線Low-E的輻射率在0.16至0.2，威海中玻生產(chǎn)的在線Low-E輻射率達到0.13，滿足了建筑節(jié)能的高端需求。
“提起威海中玻，大家首先想到的就是顏色玻璃和鍍膜玻璃，這已經(jīng)成為我們的一張名片了。”據(jù)威海中玻銷售總監(jiān)賀林兵介紹，公司產(chǎn)品不僅在國內(nèi)銷售，還遠銷南美、中東、東南亞、北非等世界各地，且出口量占比很高。
產(chǎn)學研緊密結(jié)合，自主創(chuàng)新跨越差距
為了保持在線鍍膜技術(shù)國內(nèi)的領(lǐng)先水平、趕超世界先進水平、跨越技術(shù)差距，2001年，由14名長期從事浮法在線鍍膜技術(shù)研究的教授和高級工程師、威海藍星玻璃股份有限公司、浙江大學共同組建了產(chǎn)學研一體化的高新技術(shù)企業(yè)——浙江大學藍星新材料技術(shù)有限公司（以下簡稱浙大藍星），注冊于浙江大學國家大學科技園區(qū)，主要從事浮法在線鍍膜技術(shù)及新產(chǎn)品開發(fā)的研究；浙大藍星2007年2月被中?？毓刹①徶亟M后成為其研發(fā)中心。
中?？毓裳邪l(fā)中心、浙江大學、燕山大學組成了產(chǎn)學研聯(lián)合體，堅持走產(chǎn)、學、研緊密相結(jié)合的道路，精誠團結(jié)，優(yōu)勢互補。中玻控股研發(fā)中心為技術(shù)研發(fā)的核心載體，研發(fā)團隊一直從事在線鍍膜技術(shù)的開發(fā)研究；威海中玻提供主要的研究經(jīng)費和技術(shù)研發(fā)平臺，組織并參入半工業(yè)、工業(yè)試驗及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；建立試驗與產(chǎn)業(yè)化組織體系；浙江大學和燕山大學負責基礎(chǔ)理論的研究，保證研發(fā)水平的高起點。
2001年，中玻控股產(chǎn)學研聯(lián)合體共同承擔了國家“863”計劃課題“復(fù)合功能薄膜的浮法在線制備技術(shù)及新型節(jié)能鍍膜玻璃開發(fā)”。2004年4月16日，該課題通過國家驗收。主要的驗收結(jié)論是：開發(fā)出在線制備硅和碳化硅納米復(fù)合的無光污染彩色陽光控制鍍膜玻璃，并完成工業(yè)化示范試驗，是高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的范例，具有創(chuàng)新性，達到了國際先進水平；解決了原料汽化和鍍膜系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計的難題，完成了低輻射鍍膜玻璃工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)，培養(yǎng)了一支高素質(zhì)、穩(wěn)定的研發(fā)生產(chǎn)隊伍。威海中玻作為項目參與單位，完成了示范線的建設(shè)。
2010年，產(chǎn)學研聯(lián)合體共同承擔了國家“十二五”支撐計劃“在線低輻射（Low-E）玻璃低成本制造及多功能復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，對高效節(jié)能鍍膜玻璃膜系設(shè)計與多層復(fù)合機制、高效節(jié)能鍍膜玻璃微結(jié)構(gòu)與性能調(diào)控、浮法在線多層復(fù)合功能薄膜的大面積制備技術(shù)、在線鍍膜先驅(qū)體原料與廢氣回收技術(shù)與裝備等關(guān)鍵技術(shù)和裝備進行了系統(tǒng)的研究。項目完成了任務(wù)書規(guī)定的各項內(nèi)容，達到考核指標要求，高質(zhì)量通過驗收。威海中玻作為項目參與單位，完成了示范線的建設(shè)。
2016年，產(chǎn)學研聯(lián)合體共同承擔了國家“十三五”重點研發(fā)計劃項目課題二“全光譜多功能浮法在線鍍膜玻璃研究與浮法在線產(chǎn)業(yè)化示范”的研究任務(wù)，專門研究在線鍍膜技術(shù)與產(chǎn)品，旨在實現(xiàn)在線Low-E輻射率0.1的目標要求、開發(fā)遮陽效果好的在線陽光控制低輻射鍍膜玻璃，滿足我國幅員遼闊、熱工環(huán)境差異大對建筑節(jié)能的不同需求。課題正在準備國家驗收，威海中玻作為項目參與單位，已經(jīng)完成了示范線的建設(shè)。
在威海中玻，記者看到中?？毓裳邪l(fā)中心實驗室大門的一側(cè)掛著3塊牌子，分別印有浙江大學材料科學與工程學院、燕山大學材料科學與工程學院、山東大學空間科學與物理學院與中玻控股技術(shù)中心校企合作實驗室字樣。
“產(chǎn)學研結(jié)合這條路，我們在行業(yè)里是走在最前列的。”威海中玻副總經(jīng)理田蘭軍對記者表示。
向“三精”管理要效益
從威海玻璃廠到藍星玻璃，再到現(xiàn)在的中玻控股下屬企業(yè)，威海中玻的領(lǐng)導層幾經(jīng)變換。田蘭軍坦言，歷史悠久、有文化、有傳承，并不代表管理先進、效益良好。雖然今年前8個月威海中玻盈利較為可觀，但企業(yè)管理層都很清楚地認識到公司和行業(yè)其他優(yōu)秀企業(yè)仍存在差距。
“以前管理確實比較粗放，認識到自己的差距，知恥而后勇，我們要補齊短板并趕上去。”田蘭軍介紹，7月28日，威海中玻正式發(fā)布《關(guān)于推行“三精”管理的實施方案》，成立領(lǐng)導小組，以提高公司業(yè)績?yōu)橹行模劢垢》ㄖ鳂I(yè)核心，充分發(fā)揮績效激勵的作用，真正落實“三精”管理，按照“充分市場化、充分國際化”的要求，朝行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)目標努力。
“組織精健化、管理精細化、經(jīng)營精益化”是一套涵蓋企業(yè)組織、管理、經(jīng)營的先進管理模式，也是一套大工法。2018年，中國建材集團概括出了“三精”管理模式。
總經(jīng)理葉志會認為，“三精”管理的落實可與公司一直在實施的“6S”管理及兩化融合工作結(jié)合起來考慮，并與先進企業(yè)進行全方位對標，取長補短。落實“三精”管理，必須注重實效，絕不可以形式化、走過場。
在負責生產(chǎn)工作的副總經(jīng)理張立明看來，現(xiàn)在所說的“三精”管理，與之前公司一直倡導的提高產(chǎn)量、降低成本、保證質(zhì)量的經(jīng)營思路是一致的。他將其總結(jié)為“1331工程”：生產(chǎn)穩(wěn)定是一條主線，圍繞著環(huán)保、能源、安全三個前提，產(chǎn)量、質(zhì)量、成本三個指標，團結(jié)一心。
張立明告訴記者，雖然威海中玻的機械裝備與行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)相比并不占優(yōu)勢，但近年來在產(chǎn)品質(zhì)量等方面一直在不斷提升。如生產(chǎn)線更改玻璃厚度、清理錫槽水包的時間都比以前有所縮短，這得益于中玻控股總部重視創(chuàng)新工作，近幾年開展的“合理化建議”活動使得企業(yè)在技術(shù)、成本、效率方面有了明顯進步。
另外，玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵指標——總成品率，在最近3年也在不斷提高。“今年以來，實際總成品率是92.46%，行業(yè)里超過這個數(shù)字的不太多。”張立明說，與其他普通浮法玻璃生產(chǎn)線相比，威海中玻在生產(chǎn)過程中，不僅經(jīng)常會遇到改厚度的要求，還涉及到顏色、膜系的更改，總成品率超過90%已是相當不易。
2019年，威海中玻浮法三線升級改造，在不新增產(chǎn)能的條件下，對熔窯、錫槽、退火窯及冷端和在線鍍膜裝備等進行技術(shù)改造，實現(xiàn)技術(shù)裝備和產(chǎn)品升級；購進工業(yè)機器人、視覺識別檢測系統(tǒng)、機器人自動添加小料系統(tǒng)、小料微量稱量自動配料系統(tǒng)等設(shè)備16臺套；在原有生產(chǎn)線冷端玻璃堆垛環(huán)節(jié)，利用工業(yè)機器人代替人工抓取玻璃和堆垛工作，原料小料也實現(xiàn)了自動添加及自動稱量配料。
“整條生產(chǎn)線現(xiàn)在就100多人，三班倒，一個班就30多人，大部分人是在看守崗。目前，自動化程度已經(jīng)很高了，只有搶修的時候人會比較多一些。”威海中玻綜合處處長谷祖芳向記者介紹，目前整個基地員工數(shù)量在800人左右。
張立明回憶說，威海玻璃廠時期，一個平板玻璃六機窯的產(chǎn)能是200噸/天，最多的時候員工有2400人。當然，整個行業(yè)、社會都在不斷進步，威海中玻不僅要和以前的自己對標，更要和集團內(nèi)其他生產(chǎn)基地、行業(yè)里其他優(yōu)秀企業(yè)對標。
經(jīng)過近半個世紀的砥礪奮進，從名不見經(jīng)傳的地方小玻璃廠，發(fā)展為全國最大的在線鍍膜玻璃生產(chǎn)基地，威海中玻在新時期，通過技術(shù)、管理創(chuàng)新和提升，或?qū)⒂瓉砀鼜V闊的發(fā)展空間。
