"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會動態(tài)"
如果把時鐘撥回到1999年，長利玻璃的前身還是國營的武漢市玻璃廠，當(dāng)時因生產(chǎn)設(shè)備落后、生產(chǎn)經(jīng)營虧損等原因提前冷修停產(chǎn)，污染也相當(dāng)嚴(yán)重，當(dāng)年虧損達(dá)到800多萬元，被列為市重點扭虧脫困企業(yè)，歷史遺留的各種困難矛盾積重難返，已經(jīng)處在破產(chǎn)倒閉的邊緣。
20年過去，曾經(jīng)的虧損企業(yè)、污染大戶已經(jīng)轉(zhuǎn)變成綠色生產(chǎn)的納稅大戶，是當(dāng)?shù)卣壑械?ldquo;香餑餑”。而惟一不變的，是長利玻璃一直以來“成就完美的玻璃夢想”，對生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新以及對綠色生產(chǎn)的不懈堅持。
再過兩天，2019年長利玻璃科技創(chuàng)新大會即將在漢南碧桂園舉行，站在企業(yè)第三個十年發(fā)展窗口，長利玻璃董事長、總經(jīng)理易喬木放言：“將以更加昂揚的斗志，更加堅忍不拔、百折不饒的精神向現(xiàn)代一流玻璃企業(yè)目標(biāo)揚帆奮進(jìn)。”
1999年-2019年
20年創(chuàng)新發(fā)展，長利玻璃交出一份亮眼成績單
世紀(jì)之交的1999年，對于原武漢玻璃廠的406名員工來說，是難以忘卻的一年。這一年的5月，為徹底擺脫武漢市玻璃廠的陳舊管理體制、落后生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀，在上級部門的大力支持下，作為企業(yè)廠長、總工的易喬木毅然率領(lǐng)武玻職工走上了企業(yè)體制改革之路。這406名員工就像當(dāng)年小崗村村民一樣成為國企改革的排頭兵，通過出資成立新公司對武漢市玻璃廠進(jìn)行托管經(jīng)營。
改制后的武漢玻璃廠馬上就煥發(fā)出勃勃生機(jī)，次年盈利2000萬元，實現(xiàn)了武玻建廠13年來首次扭虧為盈，也受到中央媒體的廣泛關(guān)注，紛紛前來采訪報道。易喬木回想起當(dāng)時的情形仍記憶猶新，近40名身著長利藍(lán)色工裝的干部和職工代表，面對中央電視臺《當(dāng)代工人》欄目的攝影機(jī)，集體出鏡，有感而談公司改革創(chuàng)新，許多職工回憶停產(chǎn)時期的困苦生活時不禁聲淚俱下。
2002年12月
強(qiáng)身健體后的長利玻璃以整體購買方式買斷武漢市玻璃廠，對國有性質(zhì)的武漢玻璃廠實現(xiàn)改制，職工身份補(bǔ)償金采取自愿入股，將職工的命運和企業(yè)的命運緊緊結(jié)合在一起。
2006年2月
對于長利來說又是一個有著標(biāo)志性意義的歷史時刻，長利玻璃與漢南區(qū)簽訂長期合作戰(zhàn)略框架協(xié)議，共建長利玻璃漢南工業(yè)園；2012年8月，長利玻璃又與洪湖市簽訂合作協(xié)議，投資20億元在洪湖新灘開發(fā)區(qū)建設(shè)節(jié)能玻璃和汽車玻璃原片及相應(yīng)的深加工生產(chǎn)線。至此，長利玻璃順利完成了老廠房向新工業(yè)園的華麗轉(zhuǎn)身。
經(jīng)過20年的創(chuàng)新發(fā)展，長利玻璃給社會、給企業(yè)、給職工交出了一份亮眼的成績單。公司現(xiàn)有3個生產(chǎn)廠區(qū)，共占地2000畝。已形成年產(chǎn)高檔優(yōu)質(zhì)浮法玻璃、鍍膜玻璃原片、太陽能基片、節(jié)能汽車玻璃原片計3034萬重量箱；可年產(chǎn)鍍膜玻璃2500萬平方米；各類加工玻璃100萬平方米；余熱發(fā)電9600萬度。2019年全年可實現(xiàn)銷售收入約30億元，可實現(xiàn)利稅約3億元，公司資產(chǎn)逾40億元。
長利玻璃20年
每一次跨越都源自創(chuàng)新的力量
20年來，作為公司負(fù)責(zé)人，易喬木喜歡對員工強(qiáng)調(diào)這樣一句話，“對于企業(yè)永遠(yuǎn)沒有過剩的產(chǎn)能，只有先進(jìn)技術(shù)淘汰落后產(chǎn)品”。因為易喬木深知沒有創(chuàng)新就沒有未來，長利玻璃每一次跨越都源自創(chuàng)新的力量。
在對武漢玻璃廠進(jìn)行托管的第1年，易喬木大膽進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，帶領(lǐng)職工僅用3個月時間，成功地在現(xiàn)有玻璃窯上改造嫁接了一條壓花玻璃生產(chǎn)線，并憑借《一個熔窯配套兩種成型設(shè)備生產(chǎn)線》獲得國家發(fā)明專利。此舉不僅開創(chuàng)了玻璃工藝的先河，迎來了企業(yè)的春天：壓花玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)后，不僅解決了長期困擾企業(yè)的原生產(chǎn)線設(shè)計與實際生產(chǎn)不相匹配、大馬拉小車的矛盾，也調(diào)整了企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了產(chǎn)品規(guī)格，帶動了平板玻璃的銷售，提高了玻璃售價。一年后，企業(yè)盈利2000萬元，實現(xiàn)了武玻建廠13年來的首次扭虧為盈。
2000年11月
借助壓花玻璃良好的銷售形勢，長利打響了有史以來較大的技術(shù)革新之戰(zhàn)。經(jīng)過幾個月的新老生產(chǎn)線對接，到2001年9月成功地將八機(jī)無槽垂直引上玻璃生產(chǎn)線改造為350噸浮法玻璃生產(chǎn)線，大大縮小了與先進(jìn)企業(yè)的距離，并創(chuàng)下停產(chǎn)時間短、投資省等多項全國行業(yè)第1，長利人終于實現(xiàn)了自己多年的浮法夢想。
2003年
為保證650噸浮法生產(chǎn)線順利實施，易喬木率先建立起長利玻璃的技術(shù)創(chuàng)新保障機(jī)制，在建設(shè)中進(jìn)行創(chuàng)新，變劣勢為優(yōu)勢，以原板寬度全國第二、單產(chǎn)量全國第三的優(yōu)勢建成投產(chǎn)。2005年5月，長利玻璃和華中科技大學(xué)合作開發(fā)了質(zhì)量在線缺陷檢測設(shè)備，并在國內(nèi)首次應(yīng)用于650T浮法生產(chǎn)線，質(zhì)量在線缺陷檢測設(shè)備利用紅外跟蹤檢測自動成像技術(shù)，可檢測到肉眼不能發(fā)現(xiàn)的玻璃缺陷瑕疵，為提高長利玻璃的原片質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)口提供更可靠的技術(shù)保證，開啟國內(nèi)玻璃行業(yè)新篇章。
2008年以來
長利玻璃又相繼上馬900T、1000T、1200T浮法生產(chǎn)線。對于易喬木來說，一次次浮法生產(chǎn)線項目建設(shè)不是簡單的復(fù)制，而是永不停止的創(chuàng)新和提升，他不僅將自動化、信息技術(shù)融合到新的生產(chǎn)線，而且通過對熔窯等工藝技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，使長利產(chǎn)品更具優(yōu)勢。在他主持和推動下，通過多年的創(chuàng)新積累，長利浮法生產(chǎn)在熔窯、成型等工藝部位已擁有30余項發(fā)明專利和實用新型專利，使長利在傳統(tǒng)浮法玻璃生產(chǎn)具有較強(qiáng)的競爭力。
2009年8月
長利玻璃又一次跨越，大力發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)，投資建設(shè)LOW－E節(jié)能玻璃生產(chǎn)線。通過技術(shù)創(chuàng)新，在生產(chǎn)線升級提速改造，鍍膜關(guān)鍵部位腔體結(jié)構(gòu)技術(shù)優(yōu)化過程中，多次進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，取得了自主創(chuàng)新成果，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次，加大了長利節(jié)能玻璃的品牌影響力。經(jīng)過不到10年的努力，公司產(chǎn)品質(zhì)量贏得市場信任，鍍膜一線、二線單線產(chǎn)能均處于行業(yè)第1。
經(jīng)過20年的創(chuàng)新發(fā)展，公司在傳統(tǒng)玻璃技術(shù)、玻璃新材料技術(shù)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)取得豐碩成果。共取得國家專利46項，其中發(fā)明專利3項，實用新型專利43項；省市科技成果4項，省市科技進(jìn)步獎3項；擬正在申報的專利14項、科技進(jìn)步獎1項。
闖過環(huán)保生死關(guān)
技術(shù)創(chuàng)新讓長利玻璃徹底實現(xiàn)綠色生產(chǎn)
20年來，長利玻璃節(jié)能減排的腳步一直沒有停息。2010年11月，公司二線窯爐煙氣除塵項目破土動工，并于次年投入使用；2012年元月，漢南三線、四線脫硫除塵設(shè)備安裝完工開始試運行，公司浮法一線脫硫除塵項目破土建設(shè)，5月投入運行。
隨著2015年新頒布的《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)正式實施，張家灣、漢南兩個園區(qū)收到了環(huán)保不達(dá)標(biāo)的“死亡請柬”，原來采用的脫硫除塵工藝設(shè)施不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)，但國內(nèi)又沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒。
關(guān)鍵時刻，易喬木又親率公司環(huán)保技術(shù)團(tuán)隊，學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，針對玻璃生產(chǎn)工藝，確立全新脫硫脫硝的工藝路線，通過兩年的不斷攻關(guān)，反復(fù)試錯，終于取得成功，闖過了環(huán)保生死關(guān)口，開辟了企業(yè)發(fā)展的綠色天地，其中許多創(chuàng)新技術(shù)獲得國家專利。
安裝新環(huán)保設(shè)施后，煙氣先通過余熱鍋爐降溫，進(jìn)入電除塵裝置，再通過SCR脫硝反應(yīng)器、NID脫硫反應(yīng)器，之后經(jīng)過布袋除塵器后排放。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，長利玻璃排放二氧化硫濃度為200毫克/立方米（國家標(biāo)準(zhǔn)400毫克/立方米），氮氧化物濃度為360毫克/立方米（國家標(biāo)準(zhǔn)700毫克/立方米），顆粒物排放濃度為10毫克/立方米（國家標(biāo)準(zhǔn)50毫克/立方米），均大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)。此外，當(dāng)溫度達(dá)500℃的煙氣通過余熱鍋爐降溫時，還能利用熱能發(fā)電，每天發(fā)電量達(dá)7.6萬千瓦時，可滿足70%自用需求。
2018年，長利玻璃又分別在漢南、洪湖兩個園區(qū)花費8000余萬元興建了兩套環(huán)保設(shè)施備用系統(tǒng)和備用發(fā)電系統(tǒng)，這也意味著，即便兩個園區(qū)的環(huán)保設(shè)施有一天突然發(fā)生故障，備用系統(tǒng)會立即開始工作，確保沒有超標(biāo)氣體排放。盡管到目前為止，備用系統(tǒng)還沒有被啟用過，但為了徹底實現(xiàn)企業(yè)綠色生產(chǎn)，長利玻璃不惜花費巨資。
如今，站在長利玻璃園區(qū)內(nèi)，天空中的煙囪再也看不到一絲煙氣，也沒有任何刺鼻氣味，徹底實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
長利玻璃站在第三個十年窗口
依靠科技創(chuàng)新，早日實現(xiàn)達(dá)到或超越國內(nèi)國際先進(jìn)企業(yè)
盡管20年來取得了驕人的成績，但在易喬木看來，20年快速成長除企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展因素外，也依托于國家城市建設(shè)和房地產(chǎn)行業(yè)的帶動。未來發(fā)展只有依靠科技創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，長利玻璃才能繼續(xù)揚帆遠(yuǎn)行。
站在第三個十年窗口，長利玻璃將進(jìn)一步加強(qiáng)與高校院所的技術(shù)合作，重視科技創(chuàng)新人才的培育引進(jìn)，加大科技創(chuàng)新研發(fā)資金投入，共同搭建院士工作站等高水平的專業(yè)科研平臺，吸引國內(nèi)一流的玻璃專家進(jìn)行技術(shù)研發(fā)合作，形成科技創(chuàng)新的合力，為企業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展提供技術(shù)和人才支撐。
站在第三個十年窗口，長利玻璃將大力提升建筑玻璃質(zhì)量檔次，優(yōu)化產(chǎn)品規(guī)格，滿足未來市場高品質(zhì)消費需求，進(jìn)一步提高長利玻璃品牌影響力；拓寬市場領(lǐng)域，加快突破超薄型加強(qiáng)型玻璃的研發(fā)和生產(chǎn)；大力開發(fā)和生產(chǎn)太陽能光伏組建用系列玻璃；抓緊汽車玻璃和新能源車用節(jié)能玻璃的研發(fā)和生產(chǎn)。
站在第三個十年窗口，長利玻璃建設(shè)現(xiàn)代一流玻璃企業(yè)的目標(biāo)已近在咫尺，然而目標(biāo)越近，風(fēng)浪越大。未來企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的任務(wù)更加艱巨，必須百倍努力，不能有絲毫松懈。
“將力爭再用10年時間，形成以優(yōu)質(zhì)傳統(tǒng)玻璃為基礎(chǔ)，以新材料高新技術(shù)玻璃為核心的產(chǎn)業(yè)格局，使長利玻璃在技術(shù)、規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品品質(zhì)更具競爭力，早日實現(xiàn)達(dá)到或超越國內(nèi)國際先進(jìn)玻璃企業(yè)。”易喬木語氣堅定地表示。
