探秘蘭迪全鋼化真空玻璃生產(chǎn)線

 

      日前，洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司（以下簡稱為：蘭迪機器）推出蘭迪V玻全鋼化真空玻璃，不僅打破了傳統(tǒng)真空玻璃必須復(fù)合使用的局限，同時，蘭迪智能全鋼化真空玻璃生產(chǎn)線的研發(fā)成功，更為全鋼化真空玻璃規(guī)?；蜕虡I(yè)化應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　

      獨特的產(chǎn)品性能

　　

　　為了深入了解蘭迪V玻，中國建材報記者日前走進位于河南洛陽伊濱區(qū)科技大道的蘭迪機器新工廠。

　　

　　由于采用的是低溫封接技術(shù)，蘭迪解決了真空玻璃生產(chǎn)過程中鋼化玻璃基片退火的世界難題，使得V玻表面任意一點應(yīng)力均超過90MPa，完整保留鋼化玻璃耐沖擊、抗風(fēng)壓的安全特性，無需復(fù)合，獨立使用即可滿足安全玻璃標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　柔性封接材料是蘭迪全鋼化真空玻璃的另一特點。“由于真空玻璃在真正應(yīng)用時，內(nèi)外會有溫差，柔性金屬封接材料有彈性，克服了脆性材料在內(nèi)外溫差較大情況下出現(xiàn)的密封失效問題。”蘭迪機器市場部部長李柏強表示，經(jīng)過測試，蘭迪真空玻璃在內(nèi)外溫差達到100℃時也能保持良好性能。

　　

　　同時，拿起蘭迪的真空玻璃樣品，你會發(fā)現(xiàn)，不像一些廠家生產(chǎn)的真空玻璃抽氣口是鼓的，它的抽氣口更平。“這就是平封口的特點。安裝時可埋進窗框，不會影響窗戶的美觀度。”李柏強對記者說。

　　

　　在車間盡頭的檢測室里，蘭迪機器技術(shù)研發(fā)總監(jiān)李彥兵正在詢問一位技術(shù)人員蘭迪V玻的U值數(shù)據(jù)。李彥兵告訴記者，公司目前對外宣布蘭迪V玻的U值是0.48W/m2·K，比較保守。V玻保溫隔熱性能是中空玻璃的2~4倍，是單片玻璃的6~10倍，可以有效減少建筑中制冷采暖費用，大幅降低能源消耗。

　　

　　因為其獨特的工藝和極好的性能指標(biāo)，蘭迪V玻吸引了國內(nèi)外一大批家電、門窗、地產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。就在記者到訪的那一周，一家德國公司和一家美國公司相繼來到蘭迪公司參觀真空玻璃生產(chǎn)線。

　　

　　“伊濱工廠主要做真空玻璃的生產(chǎn)、展示，以及安全真空玻璃生產(chǎn)設(shè)備的展示、培訓(xùn)等。”李柏強告訴記者，目前該生產(chǎn)線的產(chǎn)能是每年8萬平方米，計劃下一步將在此基礎(chǔ)上通過擴建，使鋼化真空玻璃每年總產(chǎn)能達到20萬平方米，以滿足當(dāng)前市場需求，而蘭迪公司的終極目標(biāo)是將安全真空玻璃生產(chǎn)線推向市場。

　　

　　量產(chǎn)V玻的能力已具備

　　

　　“非安全是制約真空玻璃應(yīng)用的一個很大因素，其次是產(chǎn)業(yè)化問題。現(xiàn)有的真空玻璃生產(chǎn)企業(yè)批量生產(chǎn)難度大，成本高、成品率低，企業(yè)不賺錢，很難持續(xù)。我們當(dāng)初立項的目標(biāo)就是：必須要鋼化，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。”李彥兵告訴記者。

　　

　　走進位于河南洛陽伊濱區(qū)科技大道的蘭迪機器新工廠，“U”型布局的全鋼化真空玻璃生產(chǎn)線長達三四百米，主要分為兩部分：原片預(yù)處理區(qū)和真空玻璃生產(chǎn)區(qū)。原片預(yù)處理區(qū)包括鋼化玻璃程序常見的切割、清洗、磨邊、絲網(wǎng)印刷、鋼化等程序；真空玻璃生產(chǎn)線則實現(xiàn)了連續(xù)自動化生產(chǎn)。

　　

　　普通玻璃原片經(jīng)鋼化后，進入真空玻璃生產(chǎn)線，經(jīng)過清洗、布放焊料、支撐物、合片、放置吸氣劑、放置吸氣口蓋片等程序后，一片片鋼化真空玻璃就下線了。正常生產(chǎn)的話，這個區(qū)域只需1個工人巡視即可。

　　

　　據(jù)李彥兵介紹，新工廠分為兩期建設(shè)，其中項目一期包含真空玻璃生產(chǎn)車間、真空玻璃機組生產(chǎn)車間以及附屬配套設(shè)施；項目二期新建廠房、辦公樓及其輔助設(shè)施，包含真空玻璃鋼化裝備一體化制造中心、玻璃鋼化設(shè)備廠房等。今年年初，蘭迪自主研發(fā)的全鋼化真空玻璃生產(chǎn)線設(shè)備進廠調(diào)試，現(xiàn)在已具備量產(chǎn)全鋼化真空玻璃的能力。

　　

　　因為真空玻璃的生產(chǎn)要求高潔凈度，蘭迪的生產(chǎn)線上還建了一個高等級潔凈房。“在真空條件下，每一粒塵埃都是一個放氣源，我們必須做到每立方米大于5微米的顆粒數(shù)量在3萬個以下。潔凈房的空氣潔凈度和一般手術(shù)室的要求差不多。”李彥兵向記者介紹。

　　

　　在這條生產(chǎn)線的末端，還配置了在線檢測設(shè)備。“幾分鐘之內(nèi)就能判斷出產(chǎn)品是否合格。在線檢測確定產(chǎn)品合格后，抽樣檢測時精確度就會更高。”李彥兵介紹說，除了在線檢測之外，蘭迪公司還從國外購買了其他測試設(shè)備。

 

    齊全的測試設(shè)備

　　

　　這條初具規(guī)模的全鋼化真空玻璃自動生產(chǎn)線，凝聚了蘭迪團隊8年多的探索、失敗、改進。

　　

　　為了了解蘭迪V玻背后的故事，中國建材報記者又來到了位于洛陽市新安縣磁澗鎮(zhèn)的蘭迪試驗基地。

　　

　　2007年，蘭迪公司開始組建專業(yè)團隊，正式啟動全鋼化真空玻璃研發(fā)項目；3年后，該團隊研制出了第一塊可商業(yè)化應(yīng)用的全鋼化真空玻璃，并取名為“V玻”。

　　

　　這里是該公司董事長趙雁的故鄉(xiāng)，是蘭迪公司最早的鋼化設(shè)備生產(chǎn)基地，也是第一片蘭迪V玻誕生的地方。如今，大部分工人去了蘭迪位于洛龍科技園的另一家專門制造鋼化設(shè)備的新工廠，留在這里的工人只有20多人，他們主要做真空玻璃以及鋼化設(shè)備測試。

　　

　　走進工廠大門，記者發(fā)現(xiàn)這是一處園林式工廠。它背靠一座不太高的山嶺，面向310國道。山上樹木郁郁蔥蔥，圓形的中央花園上，錯落地立著5間真空玻璃房。

　　

　　“這是用來做自然老化試驗的。”在基地負責(zé)真空玻璃檢測的韓育蓉介紹，玻璃房由中空玻璃或者真空玻璃構(gòu)成。

　　

　　除了真空玻璃房，在另一塊空地上，40多塊標(biāo)示著“出生年月”的真空玻璃樣品像接受檢閱的士兵一樣，正整齊地排列著，接受日曬、雨淋、風(fēng)吹，以及國道上來往車輛的震動。

　　

　　韓育蓉告訴記者，根據(jù)測試需要，這里的真空玻璃樣品，有的要曬四五個月，有的只曬一天。目的是為了檢測真空玻璃在正常使用時的真空度保持情況。這是一種比較直接的方法。

　　

　　“經(jīng)過測試后，我們的玻璃真空度穩(wěn)定。”韓育蓉說。

　　

　　參觀完室外的真空玻璃“方陣”，韓育蓉帶我們走進位于車間里側(cè)的一個檢測室。

　　

　　檢測室里的溫度明顯比室外低得多。“這里保持著恒溫20~22℃。”韓育蓉說。

　　

　　檢測室的中央放著兩臺蘭迪自主研發(fā)的檢測機器。高約70厘米的長方體，銀白色的外殼，機器內(nèi)部溫度為40℃，機器上方放著一塊真空玻璃樣品。

　　

　　“上面是冷板，下面是熱板，它們之間是要測試的真空玻璃，這個機器用來測量冷板和熱板之間的溫度傳遞速率，通過傳熱速率，我們可以判斷出真空玻璃性能的好壞。”韓育蓉介紹道。

　　

　　據(jù)中國建材報記者了解，用這個機器檢測一片真空玻璃樣品需要四五個小時，一天的檢測量約4塊。

　　

　　走出檢測室，在車間的另一側(cè)，若干真空玻璃樣品被放置在電加熱裝置上，反復(fù)加熱、冷卻，進行抗熱沖擊能力測試。

　　

　　嚴(yán)格的保密制度

　　

　　從檢測室出來，試驗基地的任有松帶著我們來到試驗車間。這里執(zhí)行著最嚴(yán)格的保密制度。

　　

　　車間門衛(wèi)處的墻上貼著4張紙。

　　

　　“進入車間，出證件、打指紋、存手機”、“進入車間，戴口罩、穿鞋套”的提示讓人心生敬畏。

　　

　　一份落款為2010年10月14日的“通知”寫明，今后因工作需要進入試驗車間的外部人員均必須通過行政辦公室經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)或受總經(jīng)理委托加蓋總經(jīng)理簽名章、公司印章后方可憑介紹信進入。

　　

　　一則于2013年6月27日發(fā)出的“真空車間手機管理規(guī)定”則要求，凡是進入真空車間的人員，不得將手機帶入現(xiàn)場。

　　

　　我們將手機存在門衛(wèi)處設(shè)置的保管袋，戴上口罩，穿上鞋套，進入真空車間。

　　

　　在車間的一側(cè)，一條長約40米的真空玻璃生產(chǎn)線安靜地躺著。它是蘭迪伊濱新工廠里那條全自動真空玻璃生產(chǎn)線的原型。

　　

　　任有松告訴記者，蘭迪的真空玻璃樣品都從這里誕生，當(dāng)然，它只是一條試驗線，不能像新的生產(chǎn)線那樣實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，但新生產(chǎn)線研發(fā)的成功與它密不可分。

　　

　　做好“長跑”準(zhǔn)備

　　

　　在玻璃鋼化設(shè)備領(lǐng)域，蘭迪勇于創(chuàng)新，不斷為用戶提供國際技術(shù)領(lǐng)先的各種玻璃鋼化設(shè)備，公司產(chǎn)品系列達到十余大類，總計數(shù)百種規(guī)格，全面滿足建筑、家俬、汽車、家用電器、太陽能等多種行業(yè)對于平彎鋼化設(shè)備的需求。蘭迪研發(fā)的噴流式強制對流爐、組合式鋼化爐、強制對流連續(xù)爐不僅已經(jīng)在國內(nèi)售出數(shù)百臺，而且正不斷出口至美國、德國、法國、澳大利亞等發(fā)達國家。

　　

　　“我們最了解玻璃鋼化，而高層建筑必須使用鋼化玻璃。”趙雁認為，全鋼化一直制約著真空玻璃的應(yīng)用與發(fā)展，更懂鋼化的蘭迪研發(fā)真空玻璃，具有先天的優(yōu)勢。“我們在做裝備，了解鋼化設(shè)備的原理，也有便利的條件做試驗。沒有這樣的條件，這條路走起來會更曲折。”

　　

　　因為真空玻璃所用的兩片玻璃之間的間隙很小，所以對鋼化玻璃原片的平整度要求非常高。如果將質(zhì)量不高的鋼化玻璃用于制作真空玻璃，往往會導(dǎo)致最終的成品率較低。蘭迪的金鋼系列鋼化爐就很好地解決了鋼化玻璃的平整度問題。

　　

　　與國內(nèi)外現(xiàn)有的真空玻璃生產(chǎn)企業(yè)相比，蘭迪的工藝有明顯的區(qū)別。“我們的工藝完全不一樣，設(shè)備也完全不一樣，沒有可以參照的樣本。”趙雁向記者表示，“最開始也是使用玻璃粉焊接。別人走的路我們也要走一下。只有走過，才知道怎樣革新。”

　　

　　多年前，一些國外機構(gòu)曾齊心合力想要攻克真空玻璃難題，一些國際展會上也曾見過真空玻璃展品，但后來就沒了蹤影。

　　

　　與此相反，8年多來，蘭迪公司不停地投入真空玻璃的研發(fā)，對于局外人來說，這是一種值得敬佩的行為；而對于公司內(nèi)部人員來說，在衡量投入與產(chǎn)出時，一些不同的聲音就出現(xiàn)了。

　　

　　“每年研發(fā)團隊述職都會感到很困難。有時做了好幾個月，忙忙碌碌，但又沒有看到明顯的成果。所以一些人認為不應(yīng)該在這個項目繼續(xù)投入。”趙雁坦言。

　　

　　但趙雁堅信，一項新技術(shù)、一個新產(chǎn)品的面世，絕不可能一帆風(fēng)順。“在國外的一些大企業(yè)，一個新產(chǎn)品的研發(fā)，平均需要的時間是7年。而國內(nèi)企業(yè)大多習(xí)慣了走捷徑，追求短平快的短期效益。”

　　

　　如今，蘭迪V玻已經(jīng)開始為國內(nèi)外一些知名電器、門窗企業(yè)提供樣品，很多國際客戶的要求只有蘭迪能夠達到。

　　

　　多位玻璃行業(yè)內(nèi)人士都向記者表示，蘭迪V玻的成功，對于真空玻璃的應(yīng)用將是革命性的。

　　

　　繼在今年4月的第27屆中國玻璃展之后，9月底舉行的德國杜塞爾多夫國際玻璃展（GLASSTEC）上，人們在新產(chǎn)品展示區(qū)再一次看到蘭迪V玻。這里所展示的都是具有原創(chuàng)性的領(lǐng)先產(chǎn)品。

　　

　　“做企業(yè)就像長跑，跟隨別人永遠無法成功。”對于蘭迪V玻的未來，趙雁充滿信心。